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6大连汇鑫化工科技有限公司切削液日常管理 一、机器首次注入切削液机器首次注入HX-603系列切削液前，必须将机器彻底清洗干净。清洗程序如下：排液清槽：循环排放原工作液；人工清除系统残液、残渣系统清洗：加入最低循环要求的清水量，并投加5%的切削液和1‰的杀菌剂进行系统循环清洗，清洗时间不低于30分钟排空系统清洗液，人工清除系统残液、残渣配置新液 最好在循环槽外配液，配比浓度根据加工材质、加工工艺不同，配比度不同，一般大于5%，搅拌均匀后，加入循环槽，开机循环30分钟，完全混溶后，可以加工工件。切削液的维护和保养切削液的保养包括采取各种措施，使其发挥最佳效果，延长使用寿命。这类措施包括去除其中的金属屑、杂油及其他杂物，使其洁净。清洁程序包括：沉淀、浮分、过滤、离心及磁力沉降等。保养的另一方面是监测使用中切削液的各项数据，包括：外观、气味、pH值、浓度、防锈蚀性、泡沫状况和细菌含量。切削液应进行现场检测，有以下几种判定标准：切削液的处理和排放使用后的切削液的排放必须根据国家和地方的相关法规进行。在这一点上，与所谓的“生物降解”产品的排放是一致的。使用后的切削液中混有大量的不纯净杂质。需要排放的切削液必须经过处理，使切削液中的油、水相分离，这就减少了排放量

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49、切削液降温溢流法比较常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000L或更大。在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切削进入切削液箱，并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床，由于加工的工件表面质量要求高，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒，如枪钻深孔加工，要用10um的滤纸进行过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。 用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹没。

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11、如何养护机器和切削液1、电火花成型机(电脉冲)最重要的要检查温度传感开关是否有效。其次，检查冲油咀、油泵压力是否正常(高温天气下可以减少挥发)，清理加工液箱，检查加工介质的浮子开关、过滤纸芯等，还要检查还应清洗加工液槽内的压力表，浮子开关，温度传感器等。2、切削液养护夏季天气炎热，空气中水分相对充足，这给细菌的滋生提供了很好的快速“生长”的自然条件。1)使用高质量、稳定性好的切削液。2)用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。4)中干机床所用油中含有细菊，所以要尽可能减少机,床漏出的油混入切削液。5)切削液的pH值在8.3~9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触7)经常使用杀菊剂。8)保持车间和机床的清洁。9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。10）2-3天不用时，补液并开机循环30分钟11）注意循环槽液面，注意补液并定期添加1‰浓度杀菌剂。

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2 切削液的功效1，润滑效果：金属切削时，切削、工件与刀具之间的摩擦可分为：干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦。润滑作用就是减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工作间的粘着，因此良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。2、 防锈效果：在金属加工过程中，工件与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与切削液接触的部分会产生腐蚀。因此要求切削液必须有一定的防锈能力，才能满足工件的加工要求。

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7 、HX-603系列金属加工液特点金属加工业，俗称切削液，大连汇鑫化工科技有限公司生产销售的水溶性半合成切削液，引用国际先进配方，绿色、环保、健康，经过多年的经验积累，产品广销国内外，根据客户不同的加工材质和加工工艺，为客户量身定制适合自身需求的系列产品，杜绝了某些客户盲目的追求低价，而错误选择了不符合自身加工工艺的产品，同时也杜绝了某些客户盲目的最求产品质量而选择了高价的，性能大大超过了自身加工工艺的产品，造成浪费。HX-603系列半合成切削液能够满足客户需要，主要具备以下优点：一．优良的防锈性能（工序间防锈）二.溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者没有健康危害。 　四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（半年以上不发臭 变质） 　五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。十. 低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。