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50、、切削液降温高压法对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69-13.79MPa）切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削液送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。套孔钻削用的切削液必须有良好的极压性和抗烧结性，粘度应当很低，才能在刀具周围自由流动，还应具有良好的油性，以降低刀具与工件，刀具与切屑间的摩擦系数。 深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路，切削液压力为0.35-0.69MPa，经过转动的密封套流入钻头，然后直接进入切削区，从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。在深孔钻削时，采用油孔钻与溢流法相比是一个大的进步，钻头寿命和生产率都有较大幅度的提高。 高压法有利于切削液到达切削区域，有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。

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9、水基切削液的防腐蚀管理①稀释水的水质切削液的水愈纯净，愈不易引起金属腐蚀。此外，切削液在使用过程中，水分不断蒸发和补充，供液中的盐会越积越多，腐蚀性也会愈来愈严重。所以对使用时间长没更换的切削液要定期检测液中盐的含量，如含量太高要更换新液。②金属零件表面结露当空气温度高时，水会在金属表面结露，由干使用水溶性切削液加工的工件表面没有油膜(合成切削液)或油膜很薄(乳化液)，对水的防御能力较差，所以很容易生锈。在梅雨季节，金属零件加工完后最好涂上联诺防锈油。③不同金属接触引起的腐蚀不同金属接触并同外干电解质溶液时，会产生电化学腐蚀，电极电位较负的金属将会不断因腐蚀而溶解。铜、铝等零件放詈在机床的铸铁床面上加 T，如果放詈时间长，使用含电解质的水基切削液就会产生腐蚀，铜和铝的切屑落在有水基切削液的床面上，不及时清扫也会产生腐蚀。④大气环境引起的腐蚀空气中存在有腐蚀性气体，如海边或盐井附近，电镀车间附近，由于空气中有氯离子或硫酸气体，机床及金属零件特别容易生锈。⑤前工序残留物引起腐蚀热处理和电镀过程中残留在工件中的盐酸等物质极容易使引起后续工序产生腐蚀，因此，这些零件在机加工前，必须进行彻底清洗。6装载和搬运器具引起的腐蚀未经处理的木材，纸板多是酸性，用于装载零件时，亦会引起锈蚀，用铸锌材料制成的篮子、箱了等摆放零件时，可能产生异种金属接触导致电化学腐蚀，搬运中层叠堆放的零件也容易生锈，这些都要采取措施避免。⑦后处理不当引起腐蚀零件加工后用压缩空气吹掉零件的污物，同时吹掉了起防锈作用的切削液膜，而且压缩空气有水份，容易引起锈蚀。⑧微生物繁殖引起腐蚀水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液腐败变质，使切削液PH值下降，产生腐蚀物质，使机床和零件锈蚀。要定期监测切削液PH值，细菌含量，定期补加杀菌剂或更换切削液。

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1切削液的功效 切削液在金属加工过程中有着不可或缺的作用，按其作用机理区分，主要包含清洗、冷却、润滑、防锈等四大功效。为了更好的让您了解切削液这几大效果，下面把其对应的作用机理及相关知识整理如下；1清洗效果： 在金属加工过程中会产生大量的碎屑、粉末、油污、颗粒等杂质，它们常常吸附于工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时污染机床和工件，极不易清洗，致使刀具或砂轮工作时刀口变钝，影响切削效果。切削液刚好可以解决这个问题，它在工作时可有效冲走切削中产生的碎屑、粉末、油污、颗粒等杂质，从而阻止工件表面及机床受到损伤。2、 冷却效果：切削液通过它所能达到的最近热源，如因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具使用寿命。

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2 切削液的功效1，润滑效果：金属切削时，切削、工件与刀具之间的摩擦可分为：干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦。润滑作用就是减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工作间的粘着，因此良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。2、 防锈效果：在金属加工过程中，工件与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与切削液接触的部分会产生腐蚀。因此要求切削液必须有一定的防锈能力，才能满足工件的加工要求。

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22、工业清洗剂按照清洗剂可以分为哪几种类型？工业清洗剂发展到现在，也可以说是划分的越来越细，是越来越有针对性的，不一样的产品都会有专门的清洗剂，其实里面的成分基本都是一样的，也就是会有一些比较细微的区别，比如说里面的一些成分的比例是不一样的，里面的活性剂也会有一些比较细微的区别。可以根据污垢的种类来区分清洗剂的不同，一般情况下，污垢可以分为水垢、锈蚀、油污等等几种，我们为了针对不一样的污垢也会有不同的清洗剂进行清理，主要的有除锈剂、除油剂等等不同的类型。1、油污清洗剂，在金属五金制品以及机械制造业用到的较广，一般情况下就是用来清洗一些五金制品上面的油污的，比如说有切削油等，然后就是经过电镀进行进一步的处理，这样也可以使得机器变得更加光亮。油污清洗剂的应用是非常广泛的，有时候也会用它来清洗车床上面的油污。2、金属清洗剂，金属材质其实就是那些铜、镁、铝等金属或者是合金，针对于清洗金属材质的工业清洗剂有不锈钢清洗剂、铝合金清洗剂等，还会有我们平时会用到的除锈剂等，还会用到可以帮助我们切割金属的切削液等。3、皮革清洗剂，一般会用在对于一部分沙发的清洗上面，这种类型清洗剂在皮革制品行业应用是非常广泛的，主要就是用于对皮革进行保养和护理。4、石材清洗剂，石材清洗剂就是用来清洗大理石等等上面的一些污垢。

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48、大连切削液：切削液变色，被污染了吧？切削液是加工中重要的加工液，但是切削液在使用一段时间后会发生变色现象，这是为什么呢？..就与大家分享，切削液发生变色的原因。切削液发生变色的原因一：切削液中的添加剂使得切削液发生了变色现象。有些切削液的添加剂是有颜色的，在加入到切削液中就会导致切削液发生变色现象。有些切削液中的添加剂会和切削液发生反应，导致切削液中的成分发生变化，从而导致切削液变色。切削液发生变色的原因二：切削液受到污染，发生变色现象，不正确的使用方式和程序，会导致切削液受到外界的因素影响从而发生变色。切削液发生变色的原因三：切削液的浓度发生变化，也会导致切削液发生变质现象。切削液发生变色的原因四：切削液发生变质，切削液的本身因为真菌或是其他问题发生变质现象，就可以导致切削液发生质变从而发生颜色的改变。