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关于金属加工液的切削液

2022-09-08 00:00:00

大连金属加工液

切削液是一种用在金属切削或磨削加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工工件的工业用液体。

切削液是由多种不同功能的化工助剂经科学复合配伍制成,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能和清洗性能,同时具有自身防腐功能、超强稳定性和易稀释等特点。

切削液的主要特点:

1.冷却性和润滑性好,使刀具更耐用;

2.具有良好的防锈性;

3.易稀释,自身使用寿命长;

4.清洗性好,稀释液透明或半透明,加工状态能见度高;

5.产品环保,对环境无污染,对机床油漆和密封件无腐蚀和损伤;

6.五毒无刺激性气味,对人体皮肤无伤害。

切削液的性能:

冷却性能

切削液主要具有冷却作用,它能带走切削(或磨削)加工时,刀具挤压和摩擦工件而产生的高热,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

润滑性能

切削液在切削过程中还有润滑作用,可以减小刀具面与工件加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

清洗性能

在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗性能。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削部位保持清洁锋利,不致影响切削效果。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在机床、工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上剥离,随切削液带走,保持机床、刀具和工件的清洁。

防锈性能

切削液要具备良好的防锈性能,在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在中国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。

其他作用

除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、菌化变质。不损坏机床或工件的涂漆,无刺激性气味,对人体无危害。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收,对环境无污染或低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。


切削液的维护工作主要包括以下几项:

1 .确保液体循环路线的畅通

及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。

2 .抑菌

切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。

3 .切削液的净化

污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。

切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:

(1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封,增大刀具磨损,损害人的皮肤 ,影响加工质量;

(2) 固体沉淀在油池底部,与有机物聚结,形成一层有大量气孔的沉淀层,为微生物繁殖提供了有利条件,而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体;

(3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解,霉菌的繁殖产生粘稠物,导致管路和喷嘴堵塞。

飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形,干扰了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层,阻挡了乳化液和空气的接触,导致乳化液缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐败变质。

切削液被上述三类物质污染后,如采取分别去除污染的方法,手续十分繁琐。 近年来开发了超细过滤方法,可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。


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